చెక్క పని, ఫార్మాస్యూటికల్స్, సిమెంట్ లేదా మెటల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి గాలి నాణ్యత కీలకమైన పరిశ్రమలలో-ధూళి సేకరణ వ్యవస్థలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఎపల్సటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్, పల్స్ జెట్ డస్ట్ కలెక్టర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థలలో ఒకటి. ఈ పరికరాలు గాలిలో ఉండే ధూళి కణాలను సంగ్రహించడానికి మరియు తొలగించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, కార్మికులు మరియు యంత్రాలకు స్వచ్ఛమైన గాలిని అందిస్తాయి.
పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ అనేది గాలి లేదా వాయు ప్రవాహాల నుండి దుమ్ము, కణాలు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి రూపొందించబడిన ఒక రకమైన వడపోత వ్యవస్థ. ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్లు లేదా కాట్రిడ్జ్ల ద్వారా గాలిని పంపడం ద్వారా కొన్ని మైక్రాన్ల కంటే చిన్న కణాలను సంగ్రహిస్తుంది. "పల్సేటింగ్" అనే పదం ఫిల్టర్ల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ క్లీనింగ్ మెకానిజం ఫిల్టర్ల నుండి పేరుకుపోయిన ధూళిని కదిలించడానికి సంపీడన గాలి యొక్క చిన్న, నియంత్రిత పేలుళ్లను (లేదా పప్పులు) ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నిరంతర ఆపరేషన్కు వీలు కల్పిస్తుంది.
పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడానికి, దాని ముఖ్య భాగాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది:
1. ఫిల్టర్ హౌసింగ్: ఇది ఫిల్టర్లను కలిగి ఉన్న బయటి షెల్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క అంతర్గత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
2. ఫిల్టర్ బ్యాగ్లు లేదా కాట్రిడ్జ్లు: ఫిల్టర్లు సాధారణంగా ఫాబ్రిక్ లేదా సింథటిక్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడతాయి మరియు గాలి వాటి గుండా వెళుతున్నప్పుడు అవి దుమ్ము కణాలను బంధిస్తాయి.
3. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మానిఫోల్డ్: శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కోసం ఉపయోగించే అధిక-పీడన గాలిని ఉత్పత్తి చేసే వ్యవస్థ ఇది.
4. పల్స్ కవాటాలు: ఈ కవాటాలు వాటిని శుభ్రం చేయడానికి ఫిల్టర్లలోకి సంపీడన వాయువు విడుదలను నియంత్రిస్తాయి.
5. డస్ట్ హాప్పర్: శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఫిల్టర్ల నుండి దుమ్ము పడిపోవడంతో, అది యూనిట్ దిగువన ఉన్న తొట్టిలో సేకరించబడుతుంది.
6. బ్లోవర్ లేదా ఫ్యాన్: ఈ భాగం గాలి ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కలుషితమైన గాలిని కలెక్టర్లోకి నెట్టివేస్తుంది మరియు దాని నుండి స్వచ్ఛమైన గాలిని బయటకు పంపుతుంది.
పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ రెండు ప్రాథమిక దశలను కలిగి ఉంటుంది: దుమ్ము సేకరణ మరియు వడపోత శుభ్రపరచడం.
1. దుమ్ము సేకరణ ప్రక్రియ
- ఎయిర్ ఇన్లెట్: దుమ్ముతో కూడిన గాలి కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తరచుగా యంత్రాలకు లేదా దుమ్ము ఉత్పన్నమయ్యే ప్రాంతాలకు అనుసంధానించబడిన నాళాల ద్వారా.
- వడపోత: గాలి వడపోత సంచులు లేదా కాట్రిడ్జ్లను కలిగి ఉన్న గదిలోకి మళ్లించబడుతుంది. గాలి ఫిల్టర్ల ద్వారా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ధూళి కణాలు ఫిల్టర్ మీడియా యొక్క బయటి ఉపరితలంపై చిక్కుకుంటాయి.
- క్లీన్ ఎయిర్ అవుట్లెట్: ఫిల్టర్ల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, క్లీన్ చేసిన గాలి సిస్టమ్ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది మరియు అప్లికేషన్ను బట్టి తిరిగి వర్క్స్పేస్లోకి లేదా పర్యావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.
2. వడపోత శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ (పల్సింగ్)
వడపోత ఉపరితలాలపై దుమ్ము పేరుకుపోవడంతో, అది గాలి ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే ఒక దుమ్ము "కేక్"ని సృష్టిస్తుంది. సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి, సిస్టమ్ పల్సింగ్ అని పిలవబడే ప్రక్రియ ద్వారా ఫిల్టర్లను కాలానుగుణంగా శుభ్రపరుస్తుంది:
- పల్స్ ఆఫ్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్: పల్స్ జెట్ సిస్టమ్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్లు లేదా కాట్రిడ్జ్లలోకి సంపీడన గాలిని త్వరగా విడుదల చేస్తుంది. ఈ ఆకస్మిక పీడనం ఫిల్టర్ల నుండి డస్ట్ కేక్ను తొలగిస్తుంది.
- దుమ్ము సేకరణ: తొలగించబడిన దుమ్ము దిగువ తొట్టిలో పడిపోతుంది, ఇక్కడ దానిని సేకరించి పారవేయవచ్చు.
- ఆటోమేటిక్ టైమింగ్: క్లీనింగ్ సైకిల్ సాధారణంగా స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది మరియు సమయ వ్యవధిలో లేదా ఫిల్టర్లలో ఒత్తిడి తగ్గుదలని గుర్తించినప్పుడు, ఉత్పత్తిని ఆపివేయాల్సిన అవసరం లేకుండా నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
- సమర్థత: పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు చక్కటి కణాలను సంగ్రహించడంలో చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి, తరచుగా 99% కంటే ఎక్కువ వడపోత సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి.
- నిరంతర ఆపరేషన్: పల్స్-క్లీనింగ్ మెకానిజం మాన్యువల్ క్లీనింగ్ కోసం షట్ డౌన్ చేయకుండా సిస్టమ్ నిరంతరం పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
- తక్కువ నిర్వహణ: సిస్టమ్ ఎక్కువగా ఆటోమేటెడ్ అయినందున, ఇతర రకాల డస్ట్ కలెక్టర్లతో పోలిస్తే నిర్వహణ తక్కువగా ఉంటుంది.
- శక్తి పొదుపులు: ఈ వ్యవస్థలు ఇంధన-సమర్థవంతంగా రూపొందించబడ్డాయి, పారిశ్రామిక కార్యకలాపాల యొక్క మొత్తం విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- అనుకూలత: పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు వివిధ పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్లలో వస్తాయి, ఇవి చిన్న వర్క్షాప్ల నుండి పెద్ద పారిశ్రామిక ప్లాంట్ల వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లను సాధారణంగా పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ధూళి మరియు నలుసు పదార్థాలు ముఖ్యమైనవి. ఈ పరిశ్రమలలో కొన్ని:
- చెక్క పని: కటింగ్ మరియు ఇసుక ఆపరేషన్ల నుండి సాడస్ట్ మరియు కలప షేవింగ్లను సంగ్రహించడానికి.
- ఫార్మాస్యూటికల్: ఔషధాల ఉత్పత్తి సమయంలో పౌడర్లు మరియు సూక్ష్మ రేణువులను నిర్వహించడానికి.
- సిమెంట్ మరియు కాంక్రీటు: సిమెంట్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్మును నియంత్రించడానికి.
- మెటల్ వర్కింగ్: గ్రౌండింగ్, కటింగ్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల నుండి మెటల్ షేవింగ్లు, దుమ్ము మరియు పొగలను సేకరించడం కోసం.
- ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్: ధాన్యం నిర్వహణ, పిండి మిల్లింగ్ లేదా ఇతర పొడి ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియల నుండి దుమ్మును సంగ్రహించడానికి.
పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ గాలి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో సురక్షితమైన, పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అవసరమైన సాధనం. పల్స్ జెట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ డస్ట్ కలెక్టర్లు అధిక వడపోత సామర్థ్యం మరియు కనీస నిర్వహణతో నిరంతర ఆపరేషన్ను అందిస్తాయి. చిన్న వర్క్షాప్లు లేదా పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక సౌకర్యాలలో అయినా, పల్సేటింగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లు ధూళి మరియు నలుసు పదార్థాలను నియంత్రించడానికి నమ్మకమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి, ఇది కార్మికుల భద్రత మరియు పరికరాల దీర్ఘాయువు రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది.
Ningbo Xinbaile ఇంటెలిజెంట్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఓపెన్ ప్లాట్ఫారమ్లు, భాగస్వామ్యం మరియు పరస్పర ప్రయోజనాల సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉంది. పరిశ్రమలోని నూతన శకం యొక్క అత్యుత్తమ ప్రతిభను మరియు ఉన్నత-స్థాయి, ప్రీమియం వనరులను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, మేము అనువర్తిత సాంకేతికతకు మార్గనిర్దేశం చేయడం మరియు స్మార్ట్ ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ ఫ్యాక్టరీలకు వన్-స్టాప్ సిస్టమ్ సొల్యూషన్స్ ప్రొవైడర్గా సేవ చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము. https://www.sinburllerintell.com/లో మా వెబ్సైట్ను సందర్శించడం ద్వారా మేము అందించే వాటి గురించి మరింత తెలుసుకోండి. ప్రశ్నలు లేదా మద్దతు కోసం, మమ్మల్ని ఇక్కడ సంప్రదించండిsales@sinburllerintell.com.
TradeManager
Skype
VKontakte